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浙江铝铸造无加热装置精炼扒渣的控制

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浙江铝铸造无加热装置精炼扒渣的控制

铝液精炼首先要选用质量较好的精炼剂,精炼剂要求使用温度不要过高,除渣效果好,产生的渣为干性粉渣并易于铝液分离―即不包裹铝液。目前,电解铝铸造前的精炼过程大都在保温炉中进行,其主要缺点是:工人劳动强度大;扒渣过程带出的铝液多一一即金 属损耗大;梢炼产生的烟气易腐蚀加热设施,特别是对电加热材料的腐蚀。为此,建议设置专门的精炼室在出铝台包中进行梢炼,这样变扒渣为捞渣,利于铝渣分 离、减少金属损失;集中定点梢炼有利于环境治理和机械化作业,改善工作环境,减少保温炉的清炉次数,可降低工人的劳动强度。

浇铸系统紊流现象的控制:抬高炉子出铝口处流槽高度,使出铝口下沿与流槽底部在同一水平;改船形溜槽为浇铸水平溜槽,并采用销链接.与前端溜槽对接,以便在铸造机紧急停车情况下将铝 液倒入下部的事故包;尽可能使铝液平稳地在氧化层下面流动即不破坏氧化层、并能顺畅流动,同一段溜栖坡度控制在0.5%一0.8%范围;以上改动后,炉子 出口到浇铸流槽所形成的垂直高差可采用竖管加以解决,采用竖管可封闭落差,减少铝锭氧化夹渣。并采用浇铸流槽液位放流控制系统,便于铝液流量的调整,减少 铝锭块大小超标缺陷的发生。

国内目前已经有无加热的保温炉用于电解铝的铸造,效果比较好,金属烧损也较低;国外有采用12t抬包在液压装置下倾翻直接浇铸的例子,效果更好;采用无加热装置直接铸造既节约能源又可降低金属损耗,电解铝采用无加热装置直接铸造值得推广。